MENÜ
Öğütme ortamı çelik bilyalardan oluşan değir-menlere "bilyalı değirmen" denir. Genellikle öğütmenin son kademesinde kullanılır. Çubuklu değirmenlere göre daha ince ürün veren bu de-ğirmenlerde boyun çapa oranı 1 ile 1.5 arasında değişmektedir. Genel olarak ince öğütmelerde değirmenin boyu daha uzundur. Değirmen boyu-nun ç...
Details
Öğütme Bilyalı öğütücü Sert, kırılgan veya lifli malzemelerin boyutunun küçültülmesi söz konusu olduğunda bilyalı değirmenler en değişken ve etkili araçlar arasındadır. Taşlama modlarının çeşitliliği, kullanılabilir hacimler ve mevcut taşlama takımı malzemeleri, bilyalı değirmenleri çok çeşitli uygulamalar için mükemmel bir eşleşme haline getirir.
Details 
Ineva, geliştirilmiş kanalizasyon çamuru bertaraf yöntemi ile çevreyi korumaya katkıda bulunurken, diğer çamur arıtma yöntemlerine kıyasla daha kalıcı çözümler ve daha yüksek avantajlar sunuyor. Termal bertaraf ve enerji geri kazanım sistemi tasarımlarımız 52 Türk mühendisten oluşan ekibin Ar-Ge çalışmalarıyla geliştirilmeye devam ediyor.
Details 
mevcut ekipmanlarla (bilyalı değirmenler) malzemeleri ekonomik olarak çok ince boyutlara öğütmenin fiziksel olarak mümkün olmaması nedeniyle bazı tesisler ara ürün öğütme devrelerinde karıştırmalı ve titreşimli bilyalı değirmenlerden yararlanırken (Harbort vd., 1999; Young ve Gao, 2000) karıştırmalı bilyalı, jet veya
Details 
Bilyalı değirmenler, farklı kullanımlara göre birçok kategoriye ayrılabilir. Farklı bilyalı değirmen türleri, işlev ve yapı bakımından önemli farklılıklara sahiptir. Bilyalı değirmenlerin istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlamak için doğru bilyalı değirmen tipini seçmeniz gerekir. 2. Destekleyici ekipman seçimi
Details 
Bilyalı Değirmen | Sarıçelik | Sarıçelik Makina Bilyalı Değirmen Tanıtım Videosu Online Katalog Bilyalı Değirmen Bilyalı değirmenler 600 mikron ve daha ince boyutlarda öğütme sistemlerinde kullanılır.Değirmen malzeme besleme boyutu sertliği yüksek malzemelerde 5mm iken yumuşak ve orta setlikte malzemelerde max. 25 mm dir.
Details 
Islak ve kuru öğütme gerçekleştirmektedir. Yüksek kapasitelidirler. 400 mm ye kadar malzemeyi 75 mikrona öğütme kabiliyetine sahiptirler. SAG değirmenlerde %8 ile %21 arasında bilya şarjı kullanılır. SAG değirmene ilave edilen ögütücü bilya boyutları genellikle 100-125 mm arasında değişmektedir. TEMEL DEĞERLER.
Details 
Biyolojik arıtmada oksijen varlığında en yaygın kullanılan yöntem aktif çamur sistemleridir. Organik kirliliğin, askıda tutulan mikroorganizmalar yardımıyla giderildiği bir arıtma yöntemidir. Bu proseste çeşitli problemleri çözmek amaçlı çeşitli modifikasyonlar yapılmıştır. Her bir modifikasyonun tasarımı için ...
Details 
2 Dünya çapındaki en büyük rulman üreticilerinden biri olarak Schaeffler, madencilik sektöründe yer alan ve dünyada önde gelen üreticilerin çözüm ortağıdır. Rulman çözümlerimiz ve teknik servisimiz; makina ve proseslerin işlevsel güvenilirliğini ve per- formansını artırır.
Details 
Çubuklu-Bilyalı Değirmen Değirmenler istenilen boyutlara göre şase üzerinde imal edilir. Değirmendeki tüm yatak ve dişliler otomatik yağlama sistemiyle yağlanmaktadır. Değirmen astarları özel Mn çelikten imal edilmiştir. Teknik Özellikler Boyutlar: Çap (Diameter) :ø1700 ....ø3200 ; Uzunluk (Length): L3.100......L6500 Kapasite: 10-60 t/h
Details 
Gerekli Bilya miktarı 150 Kg. ( 60 - 50 - 40 - 30 - 20 mm. Bilyalardan eşit miktarda dağılım yapabilirsiniz.) NOT : Bilyalar Fiyata Dahil Değildir. Ürün Boyutları: 100 x 160 x 135 cm Ağırlık: 1050 kg Silindir Çapı / Cylinder Diameter 80 cm Silindir Uzunluğu / Cylinder Length 80 cm Kuru Malzeme Kapasitesi / Dry Material Capacity 100 kg
Details 
Remas Redüktör ve Makina Bilyalı Değirmenler Genellikle 150 mikron altı ürün elde edilmek istenildiği zaman bilyalı değirmenler tercih edilmektedir. Değirmen içerisinde değirmen gövdesinin dönmesi ile birlikte çarpma ve sürtme kuvvetleri oluşmaktadır. Bilyalar noktasal temas yüzeyi ile bu kuvvetleri iletir.
Details 
Dezentegrasyon prosesinin mekanik olan prosesleri, yüksek basınçlı homojenizörleri, bilyalı değirmenleri ve santrifüjleri içermektedir. Mekanik proseslerin en önemli dezavantajı çamur arıtım proseslerinin maliyetinin artmasına sebep olan yüksek enerji gereksinimidir. Akustik metotlara en iyi örnek ultrasonik dezentegrasyondu...
Details 
Copyright © 2023 Shibang Industry & Technology Group Co., Ltd.
